Descripción
El tanque de mezclado (tanque de calentamiento y enfriamiento), con ventajas de ahorro de energía, reducción de ruido, resistencia a la corrosión, alta capacidad de producción y fácil limpieza, se utiliza ampliamente en departamentos industriales como lácteos, alimentación, farmacéutica, química y bebidas. Es un equipo indispensable en los procesos de calentamiento, enfriamiento, aislamiento térmico, esterilización o almacenamiento de materiales, especialmente adecuado para la pasteurización y el aislamiento térmico en la producción de leche.
Estructura
- Forro interior : Acero inoxidable tipo 304, con acabado superficial pulido.
- Capa intermedia: Fabricada en chapa de acero A3 o 1Cr18Ni9Ti, con dispositivo de anillo de refuerzo tipo tornillo. El agua fría fluye de abajo hacia arriba (sin presión), para lograr el mejor efecto de calentamiento y enfriamiento.
- Grupo de aislamiento: Superficie con acabado en patrón de escama de pez, material de acero inoxidable, utiliza espuma de poliuretano o lana de vidrio para mantener la temperatura.
- Reductor : Fijado en el soporte de una viga, el eje de salida se conecta al agitador mediante conexión de lazo, lo que facilita la limpieza y el desmontaje.
- Termómetro: Fijado en la viga, alcanza la posición más baja del medio.
- Accesorios: Manómetro, válvula de seguridad, válvula de compuerta (entrada de vapor), termómetro.
Parámetros técnicos
| Volumen | 500L | 1000L | 1500L | 2000L | 3000L | 4000L | 5000L | |||
| Dimensiones del tanque (mm) | 840×1000 | 1200×1750 | 1160×1500 | 1340×1500 | 1410×2000 | 1620×2000 | 1810×2600 | |||
| Altura total (mm) | 2250 | 2500 | 2550 | 2900 | 3400 | 3450 | 3500 | |||
| Diámetro de entrada y salida (mm) | 38 | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 | |||
| Espesor de la capa de aislamiento térmico (mm): | 60 | |||||||||
| Presión de trabajo | 0.09MPA | |||||||||
| Presión de prueba | 0.15MPA | |||||||||
| Velocidad del agitador | 36 r/min o según personalización | |||||||||
| Área de calentamiento (㎡) | 2 | 4.5 | 5 | 7.5 | 8.5 | 10.5 | 13.3 | |||
| Salida (DN) | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | |||
Potencia del motor (kW) | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | |||
Fotos detalladas
Sobre nosotros
Contamos con más de 20 años de conocimiento y experiencia en líneas de producción de bebidas en botellas PET para agua, jugos y bebidas carbonatadas.
Nuestros productos de exportación incluyen: máquinas de moldeo por inyección, moldes para preformas PET, máquinas sopladoras de botellas plásticas, sistemas de tratamiento de agua, máquinas llenadoras (incluyendo llenadoras semiautomáticas para agua) y máquinas de envasado, entre otros.
P: ¿Cuál es la garantía si compramos sus máquinas?
R: Ofrecemos máquinas de alta calidad con 1 año de garantía a partir de la fecha en que la máquina llega a su fábrica. Además, proporcionamos soporte técnico de por vida sin costo adicional.
P: ¿Qué pasa con las piezas de repuesto?
R: Enviamos un juego de repuestos suficientes para 1 año junto con la máquina, para que los tenga en stock. Durante el período de garantía, si alguna pieza de repuesto falla sin causar daño humano (por defectos de fabricación), se la enviaremos gratuitamente.
P: ¿Cómo se instalan las máquinas cuando llegan? ¿Cuál es el costo?
R: Enviamos a nuestro ingeniero a su fábrica para instalar las máquinas y capacitar a su personal en la operación y mantenimiento. El cliente cubre los gastos de visa, pasajes de ida y vuelta, alojamiento y comidas, además de USD 80 por día por persona (salario del ingeniero).
P: ¿Cuánto tiempo toma la instalación?
R: Depende de la máquina solicitada. Generalmente enviamos uno o dos ingenieros, y el proceso toma entre 7 y 20 días.
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R: Normalmente, el tiempo de producción es de 25 a 60 días. El plazo exacto depende del modelo y tipo de máquina que ordene.
